一、应用场景

线路板在电源领域及新能源领域有广泛应用，在电源和新能源领域，PCB板不仅需要支持设备的功能和性能，还需要具备较强的热管理、电流负载能力和抗干扰能力。随着新能源产业和电力电子技术的不断发展，PCB在该领域的应用将越来越重要。

   我们的PCB板在电源领域及新能源领域主要有以下应用： 开关电源（SMPS）、AC-DC电源、UPS、光伏逆变器、风力发电、电动汽车（EV）充电系统、储能系统、智能电表和配电系统、变频器、充电设备等。

        二、管控难点

     电源、新能源领域线路板相对普通类线路板产品， 主要有以下几个特点：板厚通常比较厚（1.6-2.4mm）、铜厚较厚（2-3oz）、尺寸比较大、以喷锡表面处理工艺为主、小批量、多品种。具体到线路板生产制造，需要管控以下难点：

1、材料的选择：板料需要选择耐中、高TG值板料，中、高CTI(CIT≥250V或者CIT≥600V)确保长期使用线路板不变形，过大电流不击穿线路板，从而导致元器件损坏。

2、铜厚、线宽要留有余量：电源类PCB板通常需要承载较大的电流，因此PCB的线路宽度、面铜厚度和孔铜厚度需要根据电流负载来设计。使用合适的线宽和铜厚能有效降低电阻，防止过热。

3、压合：压合需要采用多张PP或者介质厚度比较厚的PP进行压合，需要充分保证层与层之间的电气隔离，避免电气泄漏或短路的风险。

4、孔粗：对线路板的稳定性有很大影响，主要的两个方面是：影响电镀孔铜时的一致性，可能导致局部孔铜偏薄，从而导致拉裂、短路的状况；另外一方面，孔粗过大会导致CAF的问题，出现暂时性失灵状况。

5、阻焊塞孔：由于电源板板厚比较厚（孔和板厚纵横比比较大），同时表面处理为喷锡板居多。塞孔不饱满，或者假性露铜会导致卡锡珠或者溢锡的情况，从而导致SMT出现短路问题。

仁创艺是如何进行管控的？

     我们最早于2006年获得了IS9001,ISO14001, UL等认证，又于2008获得TS16949认证，并且以5大管理工具为基本要求，我们建立严格的品质管理系统，确保做到：功能性问题0缺陷。以下为我司的管控措施： 

     材料方面:我们覆铜板选用：KB，生益，台湾南亚等国内国际一线品牌，CTI选用中、高CTI，从源头确保质量。

     制造方面:电镀工序我们都走正片工艺，避免孔无铜的情况出现，同时我们孔铜和面铜会在IPC2要求标准至少适当增加1-2um厚度，保证更多余量；压合方面，我们的压合设备是台湾活全的高温压机，最大温度可以达到280℃，温差可以达到1℃，可以避免压合中、高TG值板料稳定度不够，导致压合均匀性不佳影响电气隔绝性能。孔粗我们保证≤25.4um（大于0.8mm的孔为60um）远低于行业标准。阻焊塞孔，我们采用斜立塞孔机，塞孔磅数更大，塞孔更加饱满，

   三、我们有哪些电源及新能源领域客户？

凭借对电源领域及新能源领域深刻的技术理解，稳定的品质，灵活的交期，我们获得电源领域及新能源领域众多客户的信任，以下是我们部分电源领域及新能源客户清单：

    四、未来提升方向

     PCB板在电源类和新能源领域的关键作用体现在：高效电能转换、稳定的控制和长期可靠的运行上。随着全球性绿色产业革命，电源及新能源储能、绿色发电等都将迎来更加广阔的发展空间，在该领域我们技术规划是：